導(dǎo)讀：目前應(yīng)用的處理 VOCs 的方法很多, 主要有回收、吸附、冷凝、膜分離、燃燒、光催化技術(shù)等。現(xiàn)階段RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)已越來越廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、制藥、噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的 VOCs 廢氣的最終處理, 并取得了較好的處理效果。RTO 的工作原理RTO( Regenerative Ther…

目前應(yīng)用的處理 VOCs 的方法很多, 主要有回收、吸附、冷凝、膜分離、燃燒、光催化技術(shù)等?，F(xiàn)階段RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)已越來越廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、制藥、噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的 VOCs 廢氣的最終處理, 并取得了較好的處理效果。

RTO 的工作原理

RTO( Regenerative Thermal Oxidation), 即蓄熱式熱氧化, 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。

用于處理 VOCs 的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少配有兩個(gè)蓄熱室, 交替進(jìn)行蓄熱和放熱作業(yè);若處理廢氣易導(dǎo)致蓄熱體玷污, 還需配備清洗室, 構(gòu)成三室(或多室)式蓄熱燃燒系統(tǒng)。

三室 RTO 焚燒爐是目前主流的應(yīng)用裝置, 其工作原理為：將有機(jī)廢氣加熱至 700益以上, 使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳和水;氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 并用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量;蓄熱體分為三個(gè)室， 每個(gè)室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃冶等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作;蓄熱室 “放熱冶后立即引入適量潔凈空氣對該室進(jìn)行清掃，待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱冶程序;處理后的尾氣由風(fēng)機(jī)引至排氣筒排放。

RTO 焚燒爐經(jīng)過多年的應(yīng)用改進(jìn)，具備諸多優(yōu)點(diǎn)，主要如下：

(1)幾乎可以處理所有有機(jī)廢氣, 特別適用于有機(jī)物含量低的碳?xì)浠衔锏姆倩?與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化技術(shù)相比, 處理大風(fēng)量、中低濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣效果顯著,且具有凈化效率高(最高可達(dá) 99% 以上)、熱效率高(可達(dá) 95% 以上)、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

(2)可適應(yīng)廢氣中有機(jī)物組成和濃度的變化波動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達(dá)到 2000mg/m3以上時(shí), 無需添加助燃燃料也可實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。

(3)采用蓄熱載體進(jìn)行換熱，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著;較高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的量顯著減少， 大大降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。

(4)爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻，燃燒溫度高、速度快、噪聲低，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有效減少NOx的產(chǎn)生。

(5) 整個(gè)裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機(jī)沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更換, 裝置使用壽命較長。

在當(dāng)前能源價(jià)格飆升的背景下, 以資源循環(huán)利用為目的的 RTO 處理 VOCs 廢氣技術(shù)具有廣闊的前景。考慮到 RTO 在應(yīng)用中的不足之處, 今后一段時(shí)間里, 如何降低設(shè)備造價(jià)、提高裝置的安全穩(wěn)定性以及避免二噁英、NOx等副產(chǎn)物產(chǎn)生等問題還需要繼續(xù)探索和改進(jìn)。VOCs治理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程, 單一的末端處理無法從根本 上解決廢氣污染問題。因此, 必須從源頭控制、工藝優(yōu)化、裝備提升、協(xié)同治理、強(qiáng)化監(jiān)管等方面進(jìn)行全面控制, 才能切實(shí)有效地解決揮發(fā)性有機(jī)廢氣的污染問題。